硅橡膠按存在的型態(tài)可分為液態(tài)硅橡膠和固態(tài)硅橡膠，二者之間因形態(tài)不同而導(dǎo)致物理性能不同，進而應(yīng)用也有較大差別，本文將討論液態(tài)硅橡膠和固態(tài)硅橡膠之間的差別。

先講固態(tài)硅橡膠，硫化后的硅橡膠產(chǎn)品和硅膠混煉膠都呈固態(tài)，我們這里講的固態(tài)硅橡膠是指硅膠混煉膠。這種硅橡膠也稱高溫硅橡膠，其無論使用哪種硫化劑硫化都需在高溫下進行，才能硫化完全，得到理想的物理性能。固態(tài)硅橡膠硫化后，可制成各種硅膠制品，一般都有較好的物理性能。固體硅橡膠產(chǎn)品經(jīng)二次硫化后一般都能通過FDA測試，達到食品級標(biāo)準(zhǔn)。因而固態(tài)硅橡膠不止可制作工業(yè)產(chǎn)品，也可在食品接觸上應(yīng)用。

液態(tài)硅橡膠品種較多，但其較是未經(jīng)硫化的原始有機硅材料，都呈液態(tài)。由于具有硫動性，液態(tài)硅橡膠更易成型，可以很容易制成模具，用來復(fù)制產(chǎn)品，這點固態(tài)硅橡膠是無法作到的。液態(tài)硅橡膠還可以制成膠粘劑，用來粘接各種材料。大多數(shù)液態(tài)硅橡膠都可以在室溫下硫化成型。

液態(tài)硅橡膠按反應(yīng)類型可分為縮合型液態(tài)硅橡膠和加成型液態(tài)硅橡膠?？s合型硅橡膠一般達不到食品級標(biāo)準(zhǔn)，而加成型硅橡膠一般都可達到食品級標(biāo)準(zhǔn)，且具備很優(yōu)良的物理性能，因而制成液態(tài)硅膠產(chǎn)品，應(yīng)用于各行各業(yè)中。 

區(qū)分

如果是做成成品的話，一般是不太容易區(qū)分的。

原料的話是可以看出來，一個固態(tài)一個液態(tài)?，F(xiàn)在就來談?wù)剝煞N材料的區(qū)別：

1.液體硅膠和固體的外形： 

（1）顧名思義液體硅膠就是呈液體狀態(tài)，具有流動性。

（2）固體硅膠就是呈固態(tài)，沒有流動性。

2.液體硅膠和固體硅膠的使用領(lǐng)域： 

（1）液體硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫(yī)療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的， 

（2）固體硅膠一般使用于生活用品和工業(yè)雜件以及汽車配件等方面，運用范圍比較廣泛， 

3.固體硅膠和液體硅膠的安全性： 

（1）液體硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。 

（2）固體硅膠是透明的環(huán)保材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型， 

4.液體硅膠和固體硅膠的成型方式： 

（1）液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(lsr)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產(chǎn)品即可），產(chǎn)品精確度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代），產(chǎn)量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優(yōu)點，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品！是今后幾年硅橡膠材料發(fā)展的一主流。 

（2）固體硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產(chǎn)品和模具合適的大小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產(chǎn)品差不多的，也需要清理模具等。

（5）  液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠產(chǎn)品怎樣區(qū)別

液態(tài)硅膠透明度高，無異味，產(chǎn)品有注膠口。

固態(tài)硅膠透明度底，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味，產(chǎn)品無注膠口。

液態(tài)硅膠成型概述

液態(tài)硅膠（LSR）是一種怎么樣的材料？

 一種無毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料。

流變行為表現(xiàn)為：低粘度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。

是一種以鉑金為硫化劑的雙液態(tài)快速硫化材料，可以采用注塑的方式，大量、快速、重復(fù)性機械生產(chǎn)。

LSR產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性、優(yōu)良的電絕緣性、燃燒時不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，是一種塑料很好的替代材料。

與固態(tài)硅膠的區(qū)別。

1、更具衛(wèi)生安全性

A、過氧化合物硫化體系。（固體硅膠）

B、鉑金硫化體系（液態(tài)硅膠）

2、更高效

3、更節(jié)省人工

（不再需要煉膠、切膠、人工投料、清理飛邊等工序）

現(xiàn)在液態(tài)硅膠代替固態(tài)硅膠越來越成為一種不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。這給注塑成型帶來新的發(fā)展機會。

LSR燃燒之后的殘留物。

SiO2+CL2(氯硅烷）--水解成D3、D4、D5---聚成大分子+封端劑---液態(tài)硅膠

 燃燒生成物：白碳黑（SiO2）

煙（硅油），白煙的原因（SiO2） 。沒有碳燃燒，因為碳化合物燃燒所以會呈現(xiàn)黑煙。

LSR是目前塑料最安全的替代材料

1、價格問題

石化材料的均與石油有關(guān)。LSR的主要成分是硅，地球上最豐富的元素就是硅，而且是可以反復(fù)循環(huán)使用的材料。

2、環(huán)保問題

LSR對環(huán)境是安全的，可降解性

3、衛(wèi)生安全

如今，LSR漸漸從高端制品的神壇上走下來，為廣大的民眾所接受。如今廣泛應(yīng)用于健康用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、運動器材、電力制品、廚房用具、密封件等生產(chǎn)中。

液態(tài)硅膠行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

原料價格平穩(wěn)下降，用量成倍上升，新興的原料供應(yīng)商如雨后春筍般涌現(xiàn)，進一步推高液態(tài)硅膠應(yīng)用的加速發(fā)展。

LSR送料機的工作將A組分和B組分以精確的1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設(shè)計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A＋B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統(tǒng)。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170～200℃下，硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。

LSR成型系統(tǒng)與普通的注塑機的區(qū)別

1、LSR是熱固性材料。

2、LSR的流動性很好，所以對鎖模力和注射壓力要求不高，但對射膠精確性要求更高。

3、LSR的排氣相對較難，排氣間隙一般為0.02mm。所以對模具精度要求更高。

4、料筒與進膠冷卻。

5、螺桿需帶混煉頭的螺桿。