多色一體成型工藝是目前每個(gè)硅膠制品商家都加工過的一種方式，它主要是將產(chǎn)品的兩到三個(gè)顏色一起固話達(dá)到多色效果，不過想要達(dá)到這個(gè)效果會(huì)存在一定的技術(shù)難點(diǎn)，所以在生產(chǎn)加工過程中難免回出現(xiàn)不良以及顏色混雜的情況，所以雙色一體成型工藝比較注重的問題點(diǎn)就是在于串色問題的存在，那么對于產(chǎn)品串色有哪些需要注意的問題點(diǎn)呢？

雙色一體成型的硅膠產(chǎn)品在加工難度上面并不是太大，只要在模具上面下足夠的功夫，硅膠加工廠家制作過程總在加工細(xì)節(jié)方面避免一定的問題基本不會(huì)出現(xiàn)太大的問題，而經(jīng)過測試得出串色的主要原因有以下幾個(gè)問題！

在硅膠制品行業(yè)當(dāng)中有這么一句話，模具為主，生產(chǎn)為副，所以首先的問題點(diǎn)在于模具沒有處理好那么可能就直接影響到整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)，而雙色串色對于模具一樣一定的影響，由于雙色類型產(chǎn)品是屬于副模生產(chǎn)完成后在放入主模二次成型，所以產(chǎn)品的外形尺寸必須相符，不能在縮水以及模具公差范圍上存在太大的差異，因?yàn)楣枘z屬于無孔不入無縫不進(jìn)，所以對于模具來說雙色類產(chǎn)品必須在主體模腔與色K模具不能出現(xiàn)太大公差，就算有0.1MM的誤差也可能導(dǎo)致出現(xiàn)串色現(xiàn)象。

機(jī)臺(tái)結(jié)合人為，除了模具以外有時(shí)候往往也是因?yàn)闄C(jī)臺(tái)或者人工操作是出現(xiàn)問題導(dǎo)致產(chǎn)品串色，對于機(jī)臺(tái)來說最主要的則是機(jī)臺(tái)壓力較大或者二次排氣太多，如果模具比較小產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比較小或者比較平，采用大型機(jī)臺(tái)壓力過大時(shí)導(dǎo)致膠料受力擠壓進(jìn)入到已經(jīng)擺放好的材料當(dāng)中導(dǎo)致串色，排氣次數(shù)太多在經(jīng)過機(jī)臺(tái)的上下掀合過程很可能讓色K松動(dòng)然后主體膠料流入色K模腔當(dāng)中出現(xiàn)串色。

其次則是人為操作導(dǎo)致，硅橡膠制品在加工過程中存在180度左右的高溫硫化，所以在擺放色K時(shí)難免會(huì)有些燙手，這就難免會(huì)導(dǎo)致擺放不整齊有縫隙或者擺放位置不對等現(xiàn)象出現(xiàn)，不過人為原因也是根據(jù)機(jī)臺(tái)以及模具結(jié)合造成，如何在模具以及參數(shù)上調(diào)整得當(dāng)那么人工擺放也不會(huì)出現(xiàn)串色現(xiàn)象。