硅膠制品制造生產(chǎn)中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)尺寸不對(duì)，不是大了就是小了，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足客戶的要求，不僅僅影響了效率還對(duì)工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會(huì)造成硅膠制品尺寸和原來(lái)差別那么大呢？

一、模溫

成型溫度過(guò)高時(shí)會(huì)加速硅膠制品膠料的硫化，導(dǎo)致硅膠制品膠料在成型模具中流動(dòng)性能下降，導(dǎo)致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。

注意：成型溫度過(guò)低時(shí)，導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

二、壓力

造成硅膠按鍵荷重不良，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸不良。

注意：

1、成型壓力過(guò)高時(shí)，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏長(zhǎng)。

2、壓力過(guò)低時(shí)，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚。

三、成型膠料重量

排放過(guò)多膠料，造成硅膠制品氣泡（包風(fēng)）、硅膠按鍵荷重偏高不良，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏大

注意：排放膠料的重量偏輕，導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸偏小。

四、總結(jié)

硅膠制品尺寸不良屬于功能性不良，同硅膠制品外觀不良不同，硅膠制品的尺寸一旦出現(xiàn)異常將面臨報(bào)廢處理，幾乎沒(méi)有返修的可能性。所以在硅膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中需要特別留意控制尺寸異常的產(chǎn)生。只有找到了原因，問(wèn)題自然就迎刃而解了。