無論是液態(tài)硅膠還是固態(tài)硅膠，如果做包膠類的硅膠產品，都經常發(fā)生一個問題——脫膠。要解決硅膠產品包膠生產中脫膠這個問題，如果有找對方向，折騰到崩潰也解決不了，如果找對了方向，則很快就能解決。至于如何找倒脫膠這個問題的解決方向和方法，無非就是通過人機料法環(huán)這幾個點去查找因素，其中最為重要的還是機臺的成型參數(shù)，以及原輔料本身的因素。

先看機臺的成型參數(shù)對硅膠包膠是否脫膠的影響：

1、硫化時間：硫化時間過短，導致硅膠與需要包覆的塑膠、五金件之間未產生必要的交聯(lián)反應，因而造成脫膠。

2、成型溫度過低：原理同上，沒有滿足硅膠與需要包覆的塑膠、五金件之間產生反應的條件；

再看原輔料本身因素對硅膠包膠是否脫膠的影響：

1、被包覆的塑膠、五金件表面未按規(guī)范進行必要的底涂處理。由于硅膠原材料十分穩(wěn)定的物性，以至于不會跟大多數(shù)的物質產生反應，因此常規(guī)的成型工藝無法實現(xiàn)硅膠與塑膠、五金件之間的包覆粘接，必須在包膠之前要對被包覆的塑膠、五金件表面進行處理，最典型的處理方式就是刷底涂劑。必須按照要求配比底涂劑，涂抹均勻，且在規(guī)定時間內完成成型。以上3點任何一點沒有按規(guī)范完成，都會造成硅膠包膠脫膠。

2、被包覆的塑膠、五金件表面沒有清理干凈。表面的臟污、油污都會直接導致硅膠包膠脫膠的問題，因此在做底涂處理之前，必須先將被包覆的塑膠、五金件表面處理清洗干凈。已經完成底涂處理的，必須要保護好妥善存放，避免被污染。

3、硅膠原料：硅膠原料中硫化劑分量添加過少，或者硫化劑使用錯誤，或者原料沒有混煉均勻，甚至裁成料存放時間過長（超過72H）都會導致硅膠包膠的產品出現(xiàn)脫膠問題。

除了以上的因素，環(huán)境濕度過高，作業(yè)員動作、作業(yè)順序不規(guī)范，都會導致硅膠包膠產品出現(xiàn)脫膠問題。盈泰擁有豐富的硅膠包膠生產經驗，對于各種包膠問題都有相應的解決方案。如果您有硅膠包膠產品加工需求，可以和我們聯(lián)系咨詢。