硅橡膠產(chǎn)品在成型后需要將毛邊修剪干凈，通俗一點說就是撕毛邊、修披鋒。有時候因為原料和成型的一些因素，會造成產(chǎn)品在成型后并不容易拆邊，稍有不慎便會破裂或殘留毛邊。那么究竟是些什么因素會導(dǎo)致硅橡膠產(chǎn)品成型后難拆邊呢？作為深圳地區(qū)一家專業(yè)的硅膠制品廠，盈泰簡要為您介紹一下。

一、硅膠原料的質(zhì)量問題

有時候硅膠制品廠為減低生產(chǎn)的成本會采用一些較為廉價的膠料用于生產(chǎn)，而廉價的膠料最普遍的一個問題就是撕裂強度不足，韌性差。這些硅膠原料用在一般要求不高的硅膠按鍵上對拆邊的影響并不會很大，如果用在一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的硅膠產(chǎn)品上，除了會影響到成型的脫模性能，而且在拆邊的時候毛邊非常容易斷裂，拆邊的效率會大打折扣，如果在拆邊的過程中少有不慎還很容易造成破裂。

二、硅膠硫化溫度過高或硫化時間過長

硅膠制品成型時一旦溫度過高，便會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對后續(xù)的拆邊都有很大程度影響。而硫化時間過長也是導(dǎo)致產(chǎn)品變脆的主要原因之一。

三、硅膠硫化溫度過低或硫化時間過短

硫化溫度過低或硫化時間過短也會對拆邊有一定影響。硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

四、成型厚度過厚

這是最簡單最容易理解的一點，不做過多解釋，只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

五、硅膠模具原因

模具自拆設(shè)計不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時間過長被磨損導(dǎo)致難拆邊，模具設(shè)計師在設(shè)計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利都會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。

六、其他因素

模具在生產(chǎn)過程中的磨損或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。