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在硅膠制品的生產(chǎn)過程中，硅膠制品成型時脫模是最關鍵的一步，不管是誰或多或少會碰到成型難脫模的問題，如成型難脫模的問題很嚴重，將嚴重影響了硅膠制品的生產(chǎn)效率，那么面對難脫模的問題，該如何解決？下面介紹幾種成型難脫模的解決方法供參考。
在硅膠制品的生產(chǎn)過程中，硅膠制品成型時脫模是最關鍵的一步，不管是誰或多或少會碰到成型難脫模的問題，如成型難脫模的問題很嚴重，將嚴重影響了硅膠制品的生產(chǎn)效率，那么面對難脫模的問題，該如何解決？下面介紹幾種成型難脫模的解決方法供參考。
1、模具的表面處理
1)硅膠制品成型模具在上油壓成型機臺前進行洗模處理，尤其剛放完電的新模具一定要先進行噴砂處理；
2)為公母模選擇不同的洗模砂。
3)剛噴完砂的模具一定要加熱到足夠溫度后再排料成型，且成型前一定要噴好脫模劑。
值得注意的是電鍍模一定不能噴砂，包括噴樹脂砂。
2、噴脫模劑處理
硅膠制品成型中，硅膠制品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時候不容易黏住。
解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產(chǎn)品粘哪就往哪兒噴，噴完后再成型，產(chǎn)品就會乖乖地粘在想要粘的地方了。
3、模溫的調整
產(chǎn)品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產(chǎn)品在掀模的時候通常都是粘在下模的。
總之，碰到硅膠制品難于脫模的情況，不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對產(chǎn)品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會影響后期的絲印、噴油的附著能力。如上述方法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時候在膠料中加入適量的內(nèi)脫模劑，不過會增加產(chǎn)品額外成本。
固態(tài)硅膠產(chǎn)品和液態(tài)硅膠產(chǎn)品在手感與視覺效果上依然沒有區(qū)別，不過不同在于固態(tài)硅膠與液態(tài)硅膠制品的兩種加工工藝區(qū)別和原材料區(qū)別。
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很多第一次和盈泰合作的客戶都比較關心產(chǎn)品的交貨日期，小編在這里做一個統(tǒng)一的回答吧。
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