硅橡膠具有表面惰性所以也是特別難以粘結的一類特殊材料，因而如何在涉及液體硅橡膠/塑膠基材方面使用包膠(復合注塑)工藝用于制備得到兼具軟、硬制品的技術中，這確實是個難題，雖然也有一些進行表面處理如施加底漆、使用紫外線處理等方法處理基材表面等，但是這些方法比較繁瑣。其實，如果從工藝上嚴格控制，實現硅橡膠-塑膠的包膠的良好粘結還是可能的。

一、包膠前保持基材表面清潔和干燥

如同我們平時使用膠水粘結物體需要清潔一樣，表面的清潔對于包膠的粘結來說也非常重要，當然也還需要保持基材的充分干燥，否則臟污和水會嚴重影響粘結，這2個方面是基本的條件;

二、保持較高的成型工藝溫度

成型溫度主要考慮液態(tài)硅橡膠的反應固化溫度，典型的液態(tài)硅橡膠成型溫度是150-205℃，液體硅橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結性能，因而保持基材產品較高的成型溫度非常關鍵;

三、不添加具有潤滑或者脫模的助劑

硅橡膠本身惰性就已經接近作為一種脫模劑的產品了，如果再添加這些產品會雪上加霜，不利于產品的粘結，所以盡量不要在基材中使用內脫模劑、外脫模劑或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會影響粘合效果;

四、小心脫模

液體硅橡膠的固化過程比較慢，所以即使液態(tài)硅橡膠在剛剛脫模后，看似擁有良好的粘結強度，但實際上在開模的時候不一定就是固化最完全的時候，因此在脫模過程中盡量不要用力拉扯液態(tài)硅橡膠，這樣等其緩慢冷卻后會保持很好的粘結效果。

總而言之，嚴格使用上述方法，還是有可能能得到良好的液態(tài)硅橡膠包膠產品，而其實這并不是因為液體硅橡膠的粘結性能有多好，而是因為其是液體，浸漬和滲透性能更好的緣故。