近幾年來，液態(tài)硅膠的應用越來越廣，其成型技術也得到了快速發(fā)展。液態(tài)硅膠是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)液態(tài)硅膠硫化而成的制品具有溫度適應性強，純度高，透明性好，揮發(fā)物質含量少，耐油耐老化，耐化學藥品和絕緣性突出等優(yōu)點，在汽車、建筑、電子工業(yè)、醫(yī)療保健、機械工程、食品工業(yè)等領域得到廣泛應用。

液態(tài)硅膠的成型工藝經(jīng)過發(fā)展，具有多種形式，本文主要介紹應用最廣的液態(tài)注射成型和澆注成型工藝。

一、液態(tài)注射成型

液態(tài)硅膠成型工藝中，液態(tài)注射成型(LiquidInjectionmolding/LIM)技術得到最早應用。液態(tài)注射成型是將A、B膠(成分如1：1或者其它比例精確計量后，輸送到靜態(tài)混合器中，混合后再輸送到注射裝置中，由注射裝置再混合后注射到熱的模具內，在模具內膠料經(jīng)過快速的硫化反應后，形成具有一定強度和彈性的硅膠制品。

在液態(tài)硅膠的成分中，催化劑和抑制劑的作用顯得尤為重要。由于液態(tài)硅膠需要發(fā)生硫化反應，所以添加了催化劑來加速硫化反應。當液態(tài)硅膠溫度達到硫化溫度時，具有極高硫化速度（200℃時，硫化速度達到每毫米壁厚只需3～5s），而且液態(tài)硅膠不能長期存在于40～50℃的溫度中（50℃時，即便沒有達到硫化溫度，在3～4分鐘內，也會緩慢發(fā)生反應）。因此為了使液態(tài)硅膠溫度在沒有達到硫化溫度前，不發(fā)生硫化反應，還需向其組分中加入抑制劑。在達到硫化溫度時，抑制劑失效，液態(tài)硅膠快速發(fā)生反應。

1.1成型特點

1）液態(tài)硅膠注射成型與固體橡膠模壓成型相比不需塑煉、混煉、預成型等操作工序，節(jié)省了人力、物力和能量，減少了設備投資及占地面積。

2）液態(tài)硅膠注射成型可實現(xiàn)全密閉條件下自動進行的加工過程，消除了人工操作偏差，減少了加工過程中各種可變因素的影響和污染，保證了產(chǎn)品的尺寸精度和內在質量，這有利于液態(tài)硅膠在醫(yī)療上的應用。

3）由于液態(tài)硅膠的粘度很低(一般在10～1000Pas范圍內)、流動性和加工性良好，所以它的注射壓力比固體橡膠及塑料的注射成型壓力低很多，一般注射壓力為20MPa，某些情況下可低于1MPa，因此可以生產(chǎn)無飛邊產(chǎn)品，減少材料浪費，同時降低了設備和模具的磨損。另外由于液態(tài)硅膠的流動性好，特別適合于成型大型產(chǎn)品、形狀極復雜的產(chǎn)品或超薄產(chǎn)品，如成型厚度為0.5mm，長度達100mm的超薄產(chǎn)品，這種形狀對于固體膠料是難以成型的。

4）液態(tài)硅膠的硫化速度很快。注射成型時一般在160～220下經(jīng)數(shù)十秒到幾分鐘即可完成硫化反應，因而其成型周期短、生產(chǎn)效率高。

5）液態(tài)硅膠在螺桿計量時所需的背壓很小，一般小于1.5MPa，對于某些粘度極低的液態(tài)硅膠膠料，甚至可以不設置背壓，這主要是由于低粘度硅膠流動性很好，并且正常工作時液態(tài)硅膠中氣體含量很低。反而大的背壓，會導致未硫化的硅膠密度增大，破壞計量裝置的精確計量效果。

6）液態(tài)硅膠在注射成型過程中沒有收縮，但由于硅膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因而在脫模、冷卻后通常會有2％～3％的收縮，確切的收縮數(shù)據(jù)取決于物料配方。從加工的觀點來看，設計者應該預先對影響收縮的一些因素有所考慮。

1.2設計要點

1）采用液體溫控技術，控制料筒，噴嘴溫度控制在5～25之間。通常采用冷卻水作為冷卻介質。

2）為了防止液態(tài)硅膠固化，采用液壓驅動的針閥式密封噴嘴。射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。

3）在成型過程中，A、B膠料的混合均勻度，直接影響著硫化后的制品質量，而在一些制品質量要求高的情況下，膠料經(jīng)過靜態(tài)混合器后的混合程度不能完全滿足要求，螺桿的補充混合作用能較好的滿足要求。又由于膠料為液態(tài)，不需要經(jīng)歷塑化，所以螺桿設計成為無壓縮或低壓縮以及剪切作用弱的螺桿，且不需要大的長徑比。一般不宜直接應用注塑機上的螺桿結構，因為其螺桿結構通常具有較強的剪切作用，容易引起局部硫化，影響制品性能，所以設計專門用于液體硅膠注射機的螺桿具有重要的意義。如果制品質量要求不高時，可以考慮用柱塞代替螺桿來完成注射。

4）液態(tài)硅膠粘度低，較低的注射壓力就能產(chǎn)生較高的注射速度，滯留在模具內的空氣容易卷入到制品中。為了制得高質量的制品，可考慮在注射前對模具進行抽真空。也可以利用調節(jié)鎖模力達到趕走空氣的目的，即在鎖模力較低時，液態(tài)硅膠填充至空腔的90％～95％之后再將鎖模力調高，這樣既可以有效排氣，又可以避免液態(tài)硅膠溢出，產(chǎn)生飛邊。

5）液態(tài)硅膠的粘度較低，在注射時容易形成回流，因此止逆環(huán)的密封效果一定要好，一般不宜直接應用注塑機上的止逆結構。其工作過程：螺桿計量時，膠料在螺桿推送力作用下，通過栓膠圈上的孔，推開止逆環(huán)，進入螺桿頭部。

6）液態(tài)硅膠注射成型過程需要采用冷流道技術，而且流道要足夠冷。流道與模具之間需要有足夠好的隔熱效果，以確保液態(tài)硅膠不會在流道內硫化，堵塞噴嘴，這樣有助于減少廢料產(chǎn)生，節(jié)約成本。

7）如果成型的是極其柔軟且敏感的、高要求的制品，可考慮加入氣動刷來清潔模具，用機械手來頂出制品。

二、澆注成型

電力行業(yè)的復合絕緣子大多是采用硅膠來成型，而用于高壓方面的絕緣子體積通常較大，成型絕緣子的模具體積也較大。采用液態(tài)硅膠來生產(chǎn)絕緣子時，由于其硫化速度相對固態(tài)硅膠要快得多，所以如果采用普通注射裝置注射膠料，容易導致液態(tài)硅膠還未充滿模具，流道就被硫化的硅膠所阻塞，使得成型的制品性能無法達到要求，甚至不能成型完整的制品?；谶@些問題，在注射成型的基礎上，開發(fā)出了澆注成型工藝。

澆注成型基本成型原理是：A、B泵送到計量系統(tǒng)，經(jīng)過計量后，進入到靜態(tài)混合器，在靜態(tài)混合器中充分混合后，直接進入模具。A、B混合膠進入到模具前，先利用模溫機將模具保溫在較低的溫度，待膠料充滿模具后，開始對模具加熱，使其達到一個設定的溫度，然后保溫，硫化，冷卻，開模，完成一次成型過程。此種成型方法適合于制品體積龐大，外觀質量要求不高的場合。

這種成型方式省去了注射裝置，節(jié)省了成本和機器占地空間。但由于缺少螺桿對從靜態(tài)混合器出來的膠料進行再混合、均化作用，且計量混合系統(tǒng)提供的壓力不均勻、不連續(xù)，成型周期通常又相對較長，所以不適于高速，高產(chǎn)量和對制品質量要求較高的場合。

三、液態(tài)硅膠的應用

1）硅膠具有良好的生物惰性和生物相容性、極低濃度的小分子量成分、以及理想的物理性質，并且可在聚合物水平進行改性，因而成為醫(yī)療器械和醫(yī)療制品的首選材料。其應用如，醫(yī)用裝置閥門或密封條、醫(yī)療植入體、醫(yī)用手套、醫(yī)用導管和球囊和人工器官、牙科印模材料，助聽器的生物針等。由于醫(yī)用領域制品，其利潤率高，市場空間大，所以發(fā)展液態(tài)硅膠在醫(yī)用領域中的應用，有著廣闊的前景和深遠的意義。

2）硅膠由于其獨特的化學鍵和結構，具有耐高、低溫性，憎水性，耐漏電起痕性和抗電蝕損性，電絕緣性等諸多優(yōu)異性能，所以被廣泛應用在電力行業(yè)制造復合絕緣子。而伴隨著西部大開發(fā)，電網(wǎng)升級改造，高鐵大規(guī)模建造等一系列國家項目的推進，會帶來絕緣產(chǎn)品大量需求，催生更加龐大的市場，因此發(fā)展液態(tài)硅膠在電力行業(yè)的應用具有廣闊的市場前景。

3）硅膠產(chǎn)品在汽車行業(yè)也有著廣泛的應用。在國外，應用于汽車行業(yè)中的液態(tài)硅膠占到液態(tài)硅膠使用量的35%，是最大的應用領域，而在國內，其應用于汽車行業(yè)的比例偏小，這主要由于國內液態(tài)硅膠成型技術還不太成熟。汽車行業(yè)中，液態(tài)硅膠主要應用于汽車密封件，高透明LED燈，大型、復雜的光學元件，火花插頭連接器的護皮，開關蓋，雨淋感測器，中央鎖定系統(tǒng)的隔膜片。

4）硅膠制品由于具有柔軟的觸感，彈性，防水性和耐高低溫特性，使得硅膠制品廣泛的用于制造計算機和遙控器按鍵，手機和數(shù)碼產(chǎn)品護套，奶嘴奶瓶，防水眼罩、手套，硅膠玩具和硅膠生活器具。

四、結束語

液態(tài)硅膠本身的獨有特性，使得液態(tài)硅膠成型技術具有多樣性，除了本文介紹的液態(tài)注射成型和澆注成型工藝外，還有共注射成型，二元成型，鑲嵌件成型，擠出成型，物理發(fā)泡成型等工藝。掌握與應用液態(tài)硅膠成型技術不僅可生產(chǎn)出高質量產(chǎn)品，還可節(jié)省能源、減少浪費，因此開發(fā)和應用液態(tài)硅膠成型技術具有十分重要意義。目前國外液態(tài)硅膠成型技術的研究越來越深入，開發(fā)的產(chǎn)品多種多樣，應用領域也日益廣泛。而我國液態(tài)硅膠成型技術還僅處于起步階段，還有大量的研究開發(fā)工作需要進行。不過相信在不久的將來經(jīng)過同行們的共同努力，液態(tài)硅膠注射成型技術會在我國得到迅猛發(fā)展。