液態(tài)硅膠注射成型（LIM）制造過程將硅膠模制成各種零件和產(chǎn)品。傳統(tǒng)的反應(yīng)注射成型（RIM）工藝著重于加壓沖擊混合工藝，而液體注射成型則由機械混合方法組成，該方法將雙組分化合物在模具中混合在一起。

LIM和標(biāo)準(zhǔn)塑料注射成型之間的主要區(qū)別在于材料的輸送。該工具被裝入先進(jìn)的lsr專用注塑機中，該壓機設(shè)計用于精確控制注射量，并能夠始終如一地制造液態(tài)硅橡膠組件。

以下是液態(tài)硅橡膠注射成型過程中涉及的主要步驟：

1，未固化的液態(tài)有機硅始于兩個容器，化合物A和化合物B，該容器與泵系統(tǒng)連接。桶A容納形成堿的材料，桶B包含催化劑。計量單元會自動以恒定的一對一比率釋放兩種物質(zhì)以及任何色素沉著添加劑。

2，成型機可以對自動注塑機進(jìn)行編程和定制，并使注射設(shè)置為每個作業(yè)提供合適的注射量。壓板和活塞對齊并合上模具，并根據(jù)客戶要求對溫度，壓力，注射速率和循環(huán)時間進(jìn)行了設(shè)置

3，設(shè)置完成后，成型機將模具加熱到合適的溫度并施加合適的夾緊力。模具與機器的注入器，泵和供應(yīng)協(xié)調(diào)地合上。然后，注射機構(gòu)將材料推入模具和型腔中。

4，施加到液態(tài)硅橡膠上的熱量和壓力的組合會固化材料，直到固化。循環(huán)完成后，模具打開，零件和毛邊可自動或由工人移除。然后，模具關(guān)閉并重復(fù)該過程。

5，從模具中取出制品后，模制后的過程可能包括脫毛邊，后固化，檢查和包裝。

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