如圖示為液體硅膠注塑模具,成型產(chǎn)品為醫(yī)療液態(tài)硅膠氣囊產(chǎn)品,該模具特點(diǎn):

1，產(chǎn)品為醫(yī)療用途的硅膠氣囊高精度注射成型，產(chǎn)品硬度為45度

2、模具采用6組電加熱獨(dú)立控制,保證模溫均勻；

3、采用抽真空技術(shù)加速模腔內(nèi)空氣的排出，防止困氣，缺膠不良；

4，流道系采用冷流道+潛澆品熱流道技術(shù)

5，分型面用膠圈密封防止抽真空時(shí)空氣進(jìn)入模腔

液體硅膠注塑成塑成型概述：

１、液體硅膠

液態(tài)硅膠（Liquid Silicone Rubber）是一種無(wú)毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料，其硫變行為主要表現(xiàn)為低粘度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。

lsr是以鉑金作為催化劑的雙液態(tài)快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復(fù)性機(jī)械生產(chǎn)。

其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性、生理惰性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。因此在在醫(yī)療產(chǎn)品，嬰兒用品，汽車(chē)制造，食品行業(yè)，電子產(chǎn)品方面潛水用品、廚房用具以及精密防水密封件等的生產(chǎn)設(shè)計(jì)中得到廣泛的應(yīng)用并成為不可替代的材料。

2，液態(tài)硅膠的注塑成型特點(diǎn)：

液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為A 膠與B 膠，利用定量裝置控制兩者為1:1 之比例，再透過(guò)靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充份混合，泵入注塑機(jī)的料筒后再進(jìn)行注塑成型生產(chǎn)。

由于液態(tài)硅橡膠低粘度性，在加工過(guò)程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對(duì)螺桿的止逆環(huán)有較高要求，以保證注射入模具的液體硅膠料量準(zhǔn)確，不會(huì)出現(xiàn)披鋒，對(duì)模具封膠位有較高要求，典型的排氣槽一般寬為1～3mm， 深為O.O04～ O.OO5 mm,最好在模具中加裝抽真空結(jié)構(gòu)，以保證模腔內(nèi)的空氣及時(shí)排出。

對(duì)工藝參數(shù)要求調(diào)整合適的流化時(shí)間及模溫以保證產(chǎn)品能完全固化和不發(fā)生變形。一般不用到保壓，但要求精確設(shè)定料量。

3，液體硅膠模具特點(diǎn)

在模具設(shè)計(jì)中，一般有以下幾種形式：

1) 熱流道

比較浪費(fèi)物料，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低，多用于大制品。

2) 有針閥的冷流道

可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，周期短。

3) 無(wú)針閥的冷流道

由于LSR 膨脹系數(shù)較高，加熱時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，冷卻時(shí)卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR 應(yīng)保持較低溫度和流動(dòng)性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個(gè)流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來(lái)控制LSR 材料的準(zhǔn)確計(jì)量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2～4％（硫化溫度為150℃），同時(shí)硅橡膠具有受壓變形的特點(diǎn)。

1）為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

2） 使用針狀或翼狀注膠口

3） 用T型導(dǎo)向栓

代替柱形導(dǎo)向栓，脫模時(shí)氣吹方式，加隔熱層/板。

4）不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等

此外，固化的LSR 容易黏在金屬表面上，應(yīng)用最為普遍的脫模技術(shù)包括頂針頂出和空氣推頂。

盈泰的模具工程設(shè)計(jì)人員，在硅膠模具的設(shè)計(jì)及制造上，有長(zhǎng)達(dá)8~10年的工作經(jīng)驗(yàn)，有著多家世界500強(qiáng)公司合作或工作經(jīng)驗(yàn),并隨時(shí)學(xué)習(xí)接觸最新的設(shè)計(jì)及硅膠產(chǎn)品成型工藝。我們常用的設(shè)計(jì)軟件有CAD、Pro/E、MasterCam、SolidWorks、UG。我們經(jīng)年累月的為客戶設(shè)計(jì)并制造各種形式的硅膠模具，從簡(jiǎn)單的雙層平板模、雙層凹凸模、到結(jié)構(gòu)復(fù)雜的三層模、四層模、活動(dòng)模芯模、多層模芯頂出模、轉(zhuǎn)射模(Transfer mold)、注塑模(Injection mold)、冷流道液態(tài)硅膠注塑模等，我們都有相當(dāng)豐富的設(shè)計(jì)及制造經(jīng)驗(yàn)。

同時(shí)盈泰公司的硅膠成型工藝人員經(jīng)驗(yàn)豐富，熟悉多種液態(tài)硅膠和固體硅膠的成型性能，能合理設(shè)定成型工藝參數(shù)，并對(duì)各種硅膠成型不良缺陷處理有相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)。

我們對(duì)硅膠成型設(shè)備也有相當(dāng)?shù)牧私猓瑢?duì)國(guó)內(nèi)外各種類(lèi)型液態(tài)硅膠成型機(jī)，德國(guó)2KM供料系統(tǒng)有多年使用經(jīng)驗(yàn)。

盈泰公司模具加工中心設(shè)計(jì)模具的特點(diǎn)：

1、對(duì)模具鋼選材有獨(dú)到經(jīng)驗(yàn)，保證在高模溫下不模腔不開(kāi)裂，行位不會(huì)燒死，頂出部分動(dòng)作順暢。

2、在設(shè)計(jì)模具排氣槽有獨(dú)到經(jīng)驗(yàn)，保證模具不困氣，產(chǎn)品不缺膠。

4，對(duì)模具加熱部分可用電加熱或水，油加熱，保證模溫均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)

5、可以設(shè)計(jì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具，多層模芯頂出，雙物料模具。

7，產(chǎn)品好品率達(dá)到95%以上，在國(guó)內(nèi)同行可以說(shuō)是數(shù)一數(shù)二的。

8，設(shè)計(jì)的模具可適用立式注塑機(jī)，臥式液態(tài)硅膠射出機(jī)，熱壓硫化。