在O形圈進行液態(tài)注射成型的過程中,產(chǎn)品不會產(chǎn)生飛邊,注入口或溢出口很容易和功能部件分離開,可以生產(chǎn)出最精密的O形圈。
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一、導言
1.O形圈是最常用的密封件;
2.新興行業(yè)中,制造和設(shè)計的挑戰(zhàn)正與日俱增;
3.采用液態(tài)硅膠注射技術(shù)可以生產(chǎn)出最精密的O形圈;
二、一種通用的選擇
O形圈是最常用的密封件,應(yīng)用廣泛,可用于從飛機發(fā)動機到化工生產(chǎn)線、從拖拉機液壓系統(tǒng)到海底井下工具等眾多領(lǐng)域。
O形圈之所以受到用戶的青睞是因為其圓形截面可普遍應(yīng)用于軸向或徑向密封配置中,無論是處在靜態(tài)還是相對溫和的動態(tài)負載工況下。它們幾何形狀非常簡單,不管是使用何種材料進行注射成型還是模壓成型生產(chǎn),過程都非常簡單。
三、結(jié)構(gòu)雖簡單,但蘊含高標準
O形圈雖然結(jié)構(gòu)簡單,但簡單的橡膠圈背后卻隱藏著復雜的材料和生產(chǎn)工藝。為保證長久的使用壽命和完整性,O形圈必須完全符合系統(tǒng)的要求,包括耐極限溫度、抗高壓及耐侵蝕性的接觸介質(zhì)等。為實現(xiàn)動態(tài)環(huán)境下的自動化裝配,它們也許還需要具有低摩擦性。
四、醫(yī)療行業(yè)提出新的挑戰(zhàn)
對于要求嚴苛的新興行業(yè),例如包含醫(yī)療行業(yè)在內(nèi)的復雜應(yīng)用領(lǐng)域,對O形圈的制造和設(shè)計提出了新的挑戰(zhàn)。這些行業(yè)要求O形圈供應(yīng)商有能力提供材料的測試結(jié)果,因為這些對于保證設(shè)備性能或者制造過程方面非常重要。
液態(tài)硅膠制品廠商認識到這一趨勢,為此在生產(chǎn)簡單的O形圈時,已經(jīng)重新定義其精密程度。對于一些工況最困難的應(yīng)用,尤其是針對醫(yī)療設(shè)備,液態(tài)硅膠(lsr)注射成型技術(shù)將O形圈的生產(chǎn)工藝提升到一個新的水平。
五、液態(tài)硅膠(LSR)注射成型技術(shù)重新定義O形圈加工精密程度
傳統(tǒng)的彈性體O形圈生產(chǎn)是通用模壓成型的,并且通常需要以機械方式(切割或沖壓)或經(jīng)過低溫處理進行修邊。這些二次加工的步驟往往會帶來過程變化、制造風險并且產(chǎn)生潛在的間接成本。
在O形圈進行液態(tài)注射成型的過程中,產(chǎn)品不會產(chǎn)生飛邊,注入口或溢出口很容易和功能部件分離開,所以就無需進行二次加工了。
目前有廠商已經(jīng)使用這種工藝生產(chǎn)1.1-1.4 mm尺寸的微型部件,醫(yī)療設(shè)備上每年都需要數(shù)百萬件此類產(chǎn)品。這些部件,例如O形圈的生產(chǎn)都是通過直接將液態(tài)硅膠材料注射進多腔模具的各個腔內(nèi)生產(chǎn)出來的。
該生產(chǎn)工藝可以將材料損耗減少 30%以上,還可以達到零缺陷的質(zhì)量水平。
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