因液態(tài)硅膠原料安全無(wú)毒無(wú)味，不溶于水和任何溶劑，是一種高活性的綠色產(chǎn)品，而且耐高低溫，易清洗，柔軟手感好，可塑性強(qiáng)，因此液態(tài)硅膠原料被廣泛制作成各種液態(tài)硅膠制品。

液態(tài)硅膠制品的行業(yè)用途

1、液態(tài)硅膠制品是制作硅膠奶瓶、液態(tài)硅膠醫(yī)療制品、硅膠電子產(chǎn)品、液態(tài)硅膠表帶、硅膠按鍵等不可缺少的組成部分。

2、可用于做耐久形的硅膠成型墊片、液態(tài)硅膠電子配件的封裝材料、汽車液態(tài)硅膠電子配件的維護(hù)材料。

3、可用于制作電子產(chǎn)品液態(tài)硅膠包膠防水組件、硅膠模壓高電壓緣子。

4、可用于嬰兒液態(tài)硅膠用品、母嬰液態(tài)硅膠用品、嬰兒液態(tài)硅膠奶瓶、液態(tài)硅膠奶瓶保護(hù)套。

5、可用于液態(tài)硅膠廚房制品、液態(tài)硅膠廚具的生產(chǎn)及相關(guān)的輔助性液態(tài)硅膠廚具制品。

6、可用于醫(yī)療器械液態(tài)硅膠配件，由于液態(tài)硅膠無(wú)色無(wú)味無(wú)毒等特性廣泛應(yīng)用于醫(yī)療行業(yè)。

液態(tài)硅膠制品：防霧霾口罩配件。

液態(tài)硅膠包膠產(chǎn)品：防水sim卡托，卡帽。

液態(tài)硅膠制品注射成型過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)

一、黏度。液體，擬液體或擬固體物質(zhì)抗流動(dòng)的體積特性，即受外力作用而流動(dòng)時(shí)，分子間所呈現(xiàn)的內(nèi)摩擦或流動(dòng)內(nèi)阻力。

二、硬度。材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有0至80的邵氏硬度范圍，這就給予工程師以充分的自由來(lái)選擇所需的硬度，以最佳地實(shí)現(xiàn)特定的功能。對(duì)聚合物基材、填充物和助劑進(jìn)行不同比例的混合可以實(shí)現(xiàn)各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時(shí)間和溫度同樣也能改變硬度，而不會(huì)破壞其他的物理特征。

三、拉伸強(qiáng)度。拉伸強(qiáng)度是指造成一塊橡膠材料樣品斷裂時(shí)每個(gè)范圍單位上所需的力。熱加硫型固態(tài)有機(jī)硅橡膠拉伸強(qiáng)度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強(qiáng)度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強(qiáng)度范圍介于3.6-11.0MPa之間。

四、撕裂強(qiáng)度。在有切口的樣品上施加力量時(shí)阻礙切口或刻痕擴(kuò)大的抵抗力。即使切開后置于極高的扭應(yīng)力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于9-55kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于11.5-52 kN/m之間。

五、伸長(zhǎng)率。通常是指極限破裂伸長(zhǎng)或者當(dāng)樣品斷裂時(shí)相對(duì)于原長(zhǎng)度的所增長(zhǎng)的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率在220到900%之間。不同的加工方法和固化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長(zhǎng)率。硅橡膠的伸長(zhǎng)率和溫度有很大關(guān)系。

六、安全操作時(shí)間。操作時(shí)間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計(jì)算。膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經(jīng)進(jìn)行硫化反應(yīng)了，這個(gè)安全操作時(shí)間就是說(shuō)該產(chǎn)品從加入硫化劑反應(yīng)到硫化成型后不影響到成品的質(zhì)量。所以產(chǎn)品操作過(guò)程中越是節(jié)約時(shí)間對(duì)成品越有利。

七、硫化時(shí)間。即固化時(shí)間，膠料硫化反應(yīng)基本完成所需的時(shí)間。但通常會(huì)有很小的一部分固化反應(yīng)還沒(méi)有結(jié)束。所以使用硅橡膠制作的產(chǎn)品，比如硅膠食品模具通常要做二段硫化再投入使用。