對于飲料，瓶裝水，調(diào)味品，個護(hù)，母嬰，家化等流體或者粘稠產(chǎn)品，制造商一直苦惱：

1、如何更有效的控制流量

2、如何實現(xiàn)倒置不漏

3、如何保持瓶口清潔

4、運(yùn)動飲料可以噴著喝嗎

要點導(dǎo)讀

1）lsr的特性可以滿足消費者對于包裝的需求

2）LSR生產(chǎn)效率的受制因素

3）LSR解決方案

一、LSR的特性可以滿足消費者對于包裝的需求

液態(tài)硅膠本身具有的特性，決定其在包裝領(lǐng)域必將大有作為。從以下幾個方面來看：

無氣味：液態(tài)硅膠材料本身無氣味，并且不吸附其它氣味

無毒：液態(tài)硅膠安全性高，是母嬰用品的首選材料，且材料本身具有生物相容性

對環(huán)境友好：LSR產(chǎn)品本身在燃燒時不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，更重要的是，相比于標(biāo)簽，和其它環(huán)境友好材料（如PLA), LSR在PET材料的再生體系中更容易被分離。還有，LSR材料無法被當(dāng)作回料重新注塑成型使用，正因為這一點，作為食品包裝時安全性也可以得到更好的保證！

高密封性：功能方面，LSR有絕佳的密封性，在包裝行業(yè)，甚至是3C行業(yè)，液態(tài)硅膠廣泛的應(yīng)用于密封防水。

自愈合性：可用于飲料瓶口的流量控制。

化學(xué)穩(wěn)定性：體現(xiàn)在LSR可耐酸堿

耐溫性。LSR在-50℃到180℃能保持性能穩(wěn)定，相對PP材料而言，它耐化學(xué)性和耐溫性特點使LSR滿足食品飲料行業(yè)中無菌灌裝，熱罐裝，以及食品低溫冷鏈的流通環(huán)境的需求。（無菌灌裝采用過氧乙酸滅菌包材，熱灌裝（85度以上灌裝倒置））

綜上，正因為LSR的眾多優(yōu)異特性，現(xiàn)在已經(jīng)深受廣大包裝行業(yè)青睞。

二、LSR生產(chǎn)效率的受制因素

既然LSR有如此多的優(yōu)點，應(yīng)該在市場會有非常廣闊的前景。但就目前的制造商技術(shù)而言，LSR卻表現(xiàn)得并不那么友好，具體體現(xiàn)在生產(chǎn)效率受制。關(guān)于生產(chǎn)效率，可以參考下圖，AB兩種材料，A組分含有催化劑B組分含有交聯(lián)劑，通過1比1混合后通過專用螺桿注射到模具中高溫硫化成彈性體，在模具中固化成型。

LSR 能否在快消品包裝中廣泛應(yīng)用，其生產(chǎn)效率是關(guān)鍵，也就是低成本，高速度。目前面臨的瓶頸主要包括：

材料本身固化的速度為5-8S/mm，限制了以更快的速度進(jìn)行注塑生產(chǎn)。

液態(tài)硅膠固化前流動性高，注塑過程容易產(chǎn)生飛邊，對模具的加工精度要求和注塑機(jī)的精度要求很高。 

液態(tài)硅膠產(chǎn)品是軟的，并且產(chǎn)品在固化過程會有體積膨脹，冷卻后會有體積收縮，這對自動化生產(chǎn)時的產(chǎn)品定位，造成了極大的困難。

三、解決方案

針對生產(chǎn)效率的瓶頸，阿博格提出了針對性的整體解決方案。

針對硫化時間的限制，阿博格的整體解決方案通過同步動作設(shè)計，使生產(chǎn)節(jié)拍變得更為合理，縮短整體循環(huán)時間。

而精準(zhǔn)的模板動作和模具設(shè)計可以實現(xiàn)液態(tài)硅膠注塑的高速和高重復(fù)性。

最后阿博格自動化團(tuán)隊有豐富的液態(tài)硅膠注塑的非標(biāo)自動化系統(tǒng)設(shè)計的成功經(jīng)驗。我們愿意與您分享。

自1980年阿博格推出全球最早的LSR 硅膠注塑機(jī)以來，經(jīng)過40年的經(jīng)驗積累及自我完善與創(chuàng)新，如今，在液態(tài)硅膠注塑領(lǐng)域，阿博格不僅僅是領(lǐng)先的注塑機(jī)生產(chǎn)商，更是整體解決方案的提供者和可以信賴的合作伙伴。目前正有數(shù)千臺阿博格硅膠注塑機(jī)和注塑系統(tǒng)在遍布全球的客戶工廠中運(yùn)行。阿博格愿意與您分享成功的經(jīng)驗和專業(yè)的知識，請與我們聯(lián)系。

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