硅膠制品包膠加工方法在行業(yè)里算是比困難的一種加工方式，不過很多產(chǎn)品需求必需要使用到包膠加工方法才能實現(xiàn)產(chǎn)品的價值。液體硅膠工藝中，包膠是一種技術(shù)含量相對較高的加工工藝，所以每一家液態(tài)硅膠廠家很少有透露包膠方法和注意事項，那下面盈泰小編就為大家簡單介紹硅橡膠液態(tài)成型包膠方式與注意事項！

首先對于材料上而言，塑膠尼龍PA/PA66/PC等和五金復(fù)合材料與硅膠材料都是非常具有表面惰性，所以也是特別難以粘結(jié)的一類特殊材料，所以需要嚴(yán)格去核對材質(zhì)的物理性以及實驗性操作，從而篩選合適的硅膠底涂劑和素材表面處理工藝。但是這些篩選過程還是比較繁瑣，需要從工藝上去嚴(yán)格控制在進行材質(zhì)兼容性實驗，從而保證能實現(xiàn)好的包膠效果！

包膠前保持基材表面清潔和干燥，如同我們平時使用膠水粘結(jié)物體需要清潔一樣，表面的清潔對于包膠的粘結(jié)來說也非常重要，當(dāng)然也還需要保持基材的充分干燥，否則臟污和水會嚴(yán)重影響粘結(jié)，這2個方面是基本的條件。

保持較高的成型工藝溫度，成型溫度主要考慮液態(tài)硅橡膠制品的反應(yīng)固化溫度，典型的液態(tài)硅橡膠成型溫度是150-205℃，液體硅橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結(jié)性能，因而保持基材產(chǎn)品較高的成型溫度非常關(guān)鍵。

不添加具有潤滑或者脫模的助劑，硅橡膠本身惰性就已經(jīng)接近作為一種脫模劑的產(chǎn)品了，如果再添加這些產(chǎn)品會雪上加霜，不利于產(chǎn)品的粘結(jié)，所以盡量不要在基材中使用內(nèi)脫模劑、外脫模機或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會影響粘結(jié)效果；很多硅膠制品加工廠家會因提升效率或者便于脫模加上適當(dāng)?shù)拿撃┒鴮?dǎo)致出現(xiàn)各種問題！

液體硅橡膠的固化需要一定時間，所以即使液態(tài)硅橡膠在剛剛脫模后，看似擁有良好的粘結(jié)強度，但實際上在開模的時候不一定就是固化最完全的時候，因此在脫模過程中盡量不要用力拉扯液態(tài)硅橡膠，這樣等其緩慢冷卻后會保持很好的粘結(jié)效果。

總而言之，嚴(yán)格使用上述方法，還是有可能能得到良好的液態(tài)硅橡膠包膠產(chǎn)品。而其實這并不是因為液體硅橡膠的粘結(jié)性能有多好，而是因為其是液體，浸漬和滲透性能更好的緣故。當(dāng)然，不同的素材和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，需要選擇不一樣的包膠工藝，尤其是如何選擇底涂劑和素材的表面處理工藝等，每一家液態(tài)硅膠包膠廠都都不會輕易向外透露的。我們盈泰有豐富的液態(tài)硅膠包膠生產(chǎn)經(jīng)驗，對硅膠包塑膠、硅膠包五金產(chǎn)品都有完善的解決方案。如果您有硅膠包膠產(chǎn)品需要定制生產(chǎn)，歡迎和我們聯(lián)系咨詢。